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鑄造模具分類方法很多，過去常使用的有：按鑄造模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等；按使用對象分類，如汽車覆蓋件鑄造模具、電機鑄造模具等；按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用鑄造模具，非金屬制用鑄造模具等；按鑄造模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金鑄造模具等；按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。這些分類方法中，有些不能全面地反映各種鑄造模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，采用以使用鑄造模具進行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法，將鑄造模具分為十大類，見表1各大類鑄造模具，又可根據(jù)鑄造模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。
根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：
(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計***簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。
(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。
(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其******區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。
熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具.
（5） 不同特征的鑄造模具分類見表3-1。
特征 分類 應(yīng)用范圍
精度 高精度（GB/T6414-1986,CT3-4） 渦輪葉片、葉輪及其它高精度鑄件
正常精度（GB/T6414-1986,CT5-7）常用機械零件的鑄件
能清晰復(fù)制出所要求的輪廓 藝術(shù)鑄件
復(fù)雜性 簡單，中等復(fù)雜，復(fù)雜 取決于鑄件的復(fù)雜程度，機
械化程度及模具中的孔凹數(shù)量
鑄造模具材質(zhì) 非金屬材料：塑料、石膏、 單件小批生產(chǎn)
水泥、橡膠、木材等
金屬材料：鋼、鋁合金、 成批、大批大量生產(chǎn)
鋅合金和易熔合金
復(fù)合式（含有金屬插件、嵌件） 小批、成批生產(chǎn)
鑄造模具制造方法
用母模復(fù)制：澆注，噴涂，電鑄 小批生產(chǎn)，藝術(shù)鑄件，特殊情況
用鋼、鋁合金等機械加工成形 成批、大批生產(chǎn)精度要求高、
表面粗糙度細的機械零件
母模復(fù)制和機械加工結(jié)合 成批生產(chǎn)機械零件
鑄造模料注入方式
自由澆注 澆注補縮系統(tǒng)組員，空心熔模
液態(tài)模料壓力注入 高精度熔模
膏壯模料壓力注入 一般精度熔模
鑄造模具冷卻方法
冷卻介質(zhì)（空氣、水）靜止冷卻 單件、成批生產(chǎn)
冷卻水沿模具型壁內(nèi)管道流動 大批大量生產(chǎn)
每型生產(chǎn)件數(shù)
一型單件 大尺寸和復(fù)雜熔模的單件、小批生產(chǎn)
一型多件 大批大量生產(chǎn)
機械化程度
手工 單件小批生產(chǎn)
機械化 成批、大批大量生產(chǎn)
自動化 大批大量生產(chǎn)
分型面的位置
垂直 用于自動壓蠟
水平 用于手工和機械壓蠟
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